چگونه محاسبه اندازه سوراخ پایین برای ضربه زدن

فاکتورهای زیادی وجود دارد که در طول بهره برداری از ضربه، مانند مواد ضربه، سرعت برش، عمق نخ، مایع برش، پوشش شیر و غیره تاثیر می گذارد. با این حال، یکی از مهمترین عوامل احتمالا توسط اپراتور نادیده گرفته می شود که اندازه سوراخ پایین است.

تاثیر اندازه سوراخ پایین در زندگی شیر به طور عمده در نیروی برش منعکس شده است. این نقطه به خوبی درک شده است، سوراخ پایین بزرگ است (فرض کنید برای اطمینان از قدرت نخ)، بخش برش کمتر است، و سپس نیروی برش، اصطکاک و دیگر شرایط که بر زندگی شیر تاثیر می گذارد بهبود خواهد یافت. اگر چه تغییر 0.1 میلی متر در سوراخ پایین تقریبا به طور کامل قابل شناسایی نیست به اپراتور، اثر واقعی وجود دارد و در نهایت در زندگی شیر نشان داده شده است.

فقط کمان اکستروژن M10 را به عنوان مثال به صورت بصری بازتاب رابطه بین اندازه سوراخ پایین و نیروی برش.

پس چگونه اندازه سوراخ شیر را محاسبه می کنید؟ با توجه به اصول مختلف بهره برداری، می توان آن را به دو دسته زیر تقسیم کرد:

شیر برش: اندازه سوراخ پایین ضربه زده شده در شیر را می توان به صورت زیر محاسبه کرد: D = d1-P، where d1 قطر اسمی نخ (قطر بزرگ) و P می باشد. به عنوان مثال، با توجه به M10x1.5، اندازه سوراخ پایین D = 10-1.5 = 8.5.

شیپور خاموشی اکسترودر: شیپور خاموشی اکسترودر برای سوراخ پایین بیشتر است. به طور کلی، تهیه یک سوراخ بسیار مناسب برای حفره بسیار مشکل است. برش مستمر مورد نیاز است. با این حال، اندازه کلی سوراخ پایین را می توان با فرمول زیر محاسبه کرد: D = d1-0.49P. به عنوان مثال، M10x1.5 را به عنوان مثال، سوراخ پایین D = 10-0.49 * 1.5 = 9.27.

بنابراین، برای اپراتور، سوراخ پایین را می توان با توجه به فرمول بالا در هنگام ضربه زدن به اندازه سوراخ پایین محاسبه، و در واقع با توجه به شرایط آزمون می تواند در محدوده خاصی برای برش بهترین سوراخ پایین. در حقیقت، اندازه سوراخ توصیه شده برای مقادیر مختلف نخ نخواهد بود.